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印刷细目需注意的问题

目调产品是彩印工艺质量控制须重视的对象。要印出高质量的细目调产品，生产工艺过程的技术把关至关重要。

1、选用硬度合适的色衬垫料，使点印得清晰、光洁。

不论是凸印工艺印刷目调产品，还是平印工艺印刷点，衬垫的软硬程 度是决定点印刷效果的重要因素。若衬垫太软，点印刷容易变形扩大。要使小点印得清晰、光洁，应采用中性偏硬的衬垫。绝缘纸、卡纸、牛皮纸、片基等属于硬性衬垫物。而呢布、细布、报纸则属于软性包衬，受压后容易变形。

2、调整好适度的印刷压力。

凸版和平版工艺印刷点产品，均需要通过压力实现印迹转移。若压力太大，容易使点扩大变形，甚至加快以某款主流中级轿车拆解手册数据为例印版的磨损程度。如果压力太小，则点再现效果差，点容易模糊不清，印品图像层次感差。印刷压力应以各滚筒间和滚筒与印版（凸版）间均匀、适度的接触为宜，使接触压印的两者处于相对的平行状态。

3、调整墨辊对印版的接触压力，并选用软硬合适的胶辊。

胶辊是油墨传递的主要载体，调整好它对印版的合适接触压力，对点印刷质量有着重要作用。墨辊压力太大，容易使版面点磨损变形，并容易产生糊版情况。墨辊压力太小，则容易造成版面受墨不匀、不充分，使点印刷不清晰。

4、选择细度高的油墨进行印刷。

如果采用细度低的油墨印刷点，那么由于油墨颜料颗粒粗，易使印品点发毛，印版耐印率低。油墨细度低还容易产生糊版弊病。所以，印刷点产品，应选用细度高的油墨进行印刷。细度高的油墨，其浓度大，可使印品点清晰、饱满。

5、注意调整好油墨的粘度和流动度。

油墨粘度大，容易造成传墨不均匀。点拉毛和花版、糊版等现象；油墨粘度小，则容易使油墨乳化，并使版面出现浮脏等不良情况。油墨的流动性与粘度有着密切的关系，粘度大的油墨，其流动性就相对小一点。反之，流动性则大。油墨的流动度太还不包括上下游衍生厂家小，容易造成涂布不流畅、不均匀，从而使印品点再现效果差；流动度太大的油墨，易使点印刷欠饱满，清晰度差。所以，在油墨的粘度和流动度不适当时，可采用助剂加调墨油等进行调整。

6、注意选择合适的纸张用于印刷细目产品。

纸张的平滑度如何，直接决定着点的印刷质量。如果纸面平滑度差，就不能使点准确还原。因纸面凹陷而使小点印不出来，这样印品层次效果必然不好。所以，印刷目调产品应注意选择平滑度好的纸张，以确保原稿的真实再现。一般情况来说，铜版纸、玻璃卡之类的纸张或纸板平滑度较好，其印刷细目产品质量较好。

7、要注意保养好设备，防止点印刷变形。

设备的精度决定着产品的印刷质量，如果设备精度差，印刷点的增大值 就大，产品质量必然不好。 所以，平时要注重对设备的保养，做好关键部件的润滑工作，如滚筒齿轮、轴头、联动压印装置等第1种状态：在确认仪器装置程度度契合规程要求后,起重要检讨任务局部的磨擦力能否过大,假设是,应调剂导轮间隙,消弭磨擦力,需要时清洗任务油缸,如扫除磨擦力影响后仍然存在正差,则应将测力局部(读数机构)中的摆杆与推板连接轴套的紧固螺钉松开,将推板向内侧调剂,固牢牢固螺钉后,由小度盘逐级检定,重复数次,直至检定及格,假设小度盘及格,而大、中度盘仍超差时,应恰当添加B铊及C铊的份量,直至检定及格，要保持良好的润滑状态、防止机件磨损、松动造成的印迹扩大、发花或重影造成的点印刷变形。

8、要注意控制合适的印刷速度，提高套准精度。

自动化印刷机的速度调节范围较大，如果采用超高速印刷精细目印品，

在上横梁和试台间由4根立杠联接

容易产生套印不稳定、不准确情况，而采用适度的印刷速度，可较好地减少和降低由于纸张因素和机器不适所造成的套准误差。适当的车速可使纸张输送、交接保持相对的稳定，确保印品质量。

9、要根据印品的色数，合理选择机型进行印刷，以确保印品的质量。

实践表明，根据印件特点选用合适的印刷机进行印刷，是提高产品质

量的重要途径。多色套印的精细目调产品，应尽量采用多色机印刷，以提高产品的套准质量。

综上所述，只要注重把好生产过程各个工艺技术环节关，并根据产品的特点，采取相适应的工艺技术措施，不仅可以较好地提高产品的印刷质量，而且可有效地防止和避免各种弊病的产生，提高生产效率。

来源:《广东包装》