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指接刀具有哪几种特点是什么-【新闻】

发布时间:2021-04-05 22:15:01 阅读: 来源:甜味剂厂家

(1)按指接刀具的结构形式,可分为片铣刀和整体铣刀二种。片铣刀是一种厚度小的铣刀,其厚度等于指挥的齿距。使用时将各片铣刀迭起,用套筒和螺母或单独用螺母把铣刀紧固在一起。一组片铣刀的数量取决于加工件的宽度或厚度。为了铣削非结构材指挥的样肩,在成组铣刀的一侧或两侧安装厚度大一些的边片刀。每个片铣刀的端面必须有较高的精度和表面光洁度,使各片铣刀组合在一起后,能加工出满足精度要求的指挥。这种铣刀可镶硬质合金刀头,提高刃口的耐磨性,并在刃口损坏时更换这些片铣刀,但齿距的积累误差大,并耗费较大的辅助劳动。在指接生产中,日本通常采用片铣刀。整体铣刀的切削部分和刀体为一整体,为了减少动力消耗和使工作平稳,整体铣刀的齿距等于指挥齿距的2倍。一列齿相对另一列齿,其位移量等于指挥的齿距。为了把工件加工出规定的宽度,可采用2—4把铣刀组成的成套铣刀。这种铣刀用于加工齿形不太长的指挥。整体铣刀具有加工精度高,工作可靠、安全,铣刀直径小,安装方便等特点,但铣刀制造复杂,加工费用高。在指接生产中,德国通常采用整体铣刀。 (2)按指接铣刀的刃口数量,可分为两个刃口和四个刃口两种。刀具刃口数量多,平均切削力和切削功率增加,但切削过程中振动减小并能提高切削表面的光洁度。 (3)按指接铣刀的齿长大小,可分为短齿铣刀和长齿铣刀两种。齿长4—15mm,齿顶宽0.2—0.4mm的铣刀为短齿铣刀,而齿长大于15mm的铣刀为长齿铣刀。短齿铣刀的优点是:指接材料损耗少,采用大压力胶合时指挥底部无裂纹,节省切削动力。目前,国内普遍采用短齿铣刀。 (4)按指接铣刀的用途,可分结构材铣刀和非结构材铣刀。一般根据齿顶宽度b与齿距t之比值v来区分,v≤0.18为结构材铣刀,而0.18<v≤0.25为非结构材铣刀。结构材铣刀也可用于非结构材的指接加工。如何选择指接铣刀的齿形参数? (1)齿长:指挥长度对指接强度有很大影响,指接强度随齿长的增加而提高,但指挥长度大,则指接材料耗损大,切削功率大,且齿长受胶合压力的限制,当长指挥采用大的胶合压力时,指挥底部易产生裂纹,反而降低指接强度,影响外表美观。一般齿长在4—60mm范围内选取。近年来,国内外普遍采用短齿指接技术,齿长为4—15mm。它的优点是材料损失小、可采用大的胶合压力、节省动力等。因此,指接加工中优先选用短齿指接。结构材指接要求的指接强度高,指榫长度不能太小,一般要求框架用材在10.5mm以上,衍架用材在12mm以上。 (2)指挥斜度:指接强度随指挥斜度的减小而提高,但指挥斜度不要太小,也不能太大。当指挥斜度超过1/8时,指接强度急剧下降。若齿长一定时,斜度过小,则指挥变薄,指接齿的数量增多,影响指接强度。另外斜度过小,刀具薄,指挥加工中易损坏刀具,且指榫加压时工件侧面的指挥易产生胶合不良的现象。综合考虑这些因素,通常认为指挥的斜度应为1/7.5。1/12较合适,承受拉伸应力的衍架用指接材要求指挥斜度小一些,通常在1/11.4左右。(3)齿距:齿距由指挥斜度、工件宽度(或厚度)所含的指挥齿数以及齿顶部状况来决定。若指挥斜度一定,齿距越小,则指挥长度按比例减小;若指挥的齿距无限减小,这种结合就类似端接,其接合强度接近于零。为了使指接强度最大,一般齿距应为齿长的1/3—1/4为宜。 (4)齿顶宽:指挥的齿顶宽要尽量小,但这易使刀具过热烧坏。同时,齿长相同,齿顶宽小,则齿距变小,即片铣刀厚度减小,增加了铣刀制造的困难。非结构集成材指接选择大一些的齿顶宽,这样加工的指挥外表美观。一般齿顶宽为0.2—2.7mm。

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