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单级单吸卧式离心泵的主要特点及基本构造《资讯》

发布时间:2020-08-17 11:52:17 阅读: 来源:甜味剂厂家

2019-03-05 19:55:59来源:贤集网 赵媛

单级单吸卧式离心泵采用最先进的水力模型设计,在单级单吸离心泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体,启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。它具有高效节能、性能可靠、安装使用方便等优势。下面贤集网小编来为大家详细介绍单级单吸卧式离心泵的主要特点、基本构造、安装与注意事项、维护与保养。一起来看看吧!

单级单吸卧式离心泵的主要特点

1、运行平稳:泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡,保证平稳运行,绝无振动。

2、滴水不漏:不同材质的硬质合金密封,保证了不同介质输送均无泄漏。

3、噪音低:两个低噪音的轴承支撑下的水泵,运转平稳,除电机微弱声响,基本无噪音。

4、故障率低:结构简单合理,关键部分采用国际一流品质配套,整机无故障工作时间大大提高。

5、维修方便:更换密封、轴承、简易方便。

6、占地更省:卧式单级离心泵是水平吸入,垂直吐出。

单级单吸卧式离心泵的基本构造

离心泵是由许多零件组成的,下面以给排水工程中常见的单级单吸卧式离心泵为例,说明一下各个零件的作用、材料和组成。

一、叶轮

1、叶轮是离心泵的主要零件。叶轮的形状和尺寸是通过水力计算来决定的。选择叶轮材料时,除了要考虑离心力作用下的机械强度外,还有考虑材料的耐磨和耐腐蚀性能。目前多数叶轮采用铸铁、铸钢和青铜之城。

2、叶轮一般可分为单吸式叶轮和双吸式叶轮两种。单吸式叶轮是单边吸水,叶轮的前盖板与后盖板呈不对称状。双吸式叶轮两边吸水,叶轮盖板呈对称状,一般大流量离心泵多数采用双吸式叶轮。

3、叶轮按其盖板情况又可分为封闭式叶轮、敞开式叶轮和半开式叶轮三种形式。但凡具有两个盖板的叶轮称为封闭式叶轮,这种叶轮应用最广泛。如果只有后盖板没有前盖板,称为半开式叶轮一般在抽升含悬浮物的污水泵种,为了避免堵塞,有时会采用半开式或全开式叶轮,这种叶轮特点是叶片少,一般仅2~5片。

二、泵轴

泵轴是用了旋转叶轮的,常用材料是碳素钢和不锈钢。泵轴应有足够的抗妞强度和足够的刚度,其桡度不超过允许值;工作转速不能接近产生共振现象的临界转数。叶轮和轴用键来联结。键是转动体之间的连接件。离心泵中一般采用平键,这种键只能传动扭矩而不能固定叶轮的轴向位置,在大、中型水泵中叶轮的轴向位置通常采用轴套和并紧轴套恶化螺母来定位的。

三、泵壳

1、离心泵的泵壳通常铸成蜗壳形,其过水部分要求有良好的水力条件。叶轮工作时,沿蜗壳的渐扩断面上,流量是逐步增大,为减少水力损失,在水泵设计中应使沿蜗壳渐扩断面流动的水流速度是一常数。水由蜗壳排出后,经锥形扩散管而流入压水管中。蜗壳上锥形扩散管的作用是降低水流的速度,使流速水头的一部分转化为压力水头。

2、泵壳的材料选择,除了考虑介质对过流部分的腐蚀和磨损以外,还应该使壳体具有作为耐压容器的足够的机械强度。

四、泵座

泵座上与与底板或基础固定用的法兰孔。泵壳顶上设有充水喝放气的螺孔,以便在水泵启动前用来充水及排走泵壳内的空气。在水泵吸水和压水椎管的法兰孔,开设有安装真空表和压力表的测压螺孔。在泵壳的底部设有放水螺孔,以便在水泵停车检修时用来放空积水。另外,在泵座的横向槽底开设有泄水螺孔以便随时排走由填料盒内流出的渗漏水滴。所有这些螺孔,如果在水泵运动中暂时无用时,可以用带螺纹的丝堵栓紧。

五、封轴装置

泵轴穿出泵壳时,在轴与壳之间存在着间隙,如不采取措施,间隙就会有泄漏。当间隙处 的液体压力大于大气压力(如单吸式离心泵)时,泵壳内的高压水就会通过此间隙向外大量泄漏;当间隙处的液体压力为真空(如双吸式离心泵)时,则大气就会从间隙处漏入泵内,从而降低泵的吸水性能。为此,需在轴壳之间的间隙处设置密封装置,称之为轴封。目前,应用较多的轴封装置有填料密封、机械密封。

1、填料密封

填料又名盘根,在轴封装置中起着阻水或阻气的密封作用。常用的填料是浸油、浸石墨的石棉绳填料。为了提高密封效果,填料绳一般做成矩形断面。填料是用压盖来压紧的。压盖又叫“格兰”,它对填料的压紧程度可拧松拧紧压盖生的螺栓来进行调节。压盖压得太松,达不到密封效果,压得太紧,泵轴与填料的机械磨损大,消耗功率也大。如果压得过紧时,甚至可能造成抱轴现象,产生严重的发热和磨损。一般以水封管内水能够通过填料缝隙呈滴渗出为宜。填料密封结构简单,运行可靠。但填料的寿命不长,对有毒、有腐蚀性和贵重的 液体不能保证不泄漏。

2、机型密封

机型密封又叫端面密封,其基本元件与工作原理如图所示,主要由动环5.、静环6、压紧元件(弹簧2)和密封元件(密封圈4、7)等组成。动环籍密封腔中液体的压力和压紧元件的压力,使其端面贴合在静环的端面上,并在两环端面A上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。而动环和轴之间的间隙B由动环密封圈4密封,静环和压盖之间的间隙C由静环密封7密封。如此构成的三道密封(即A、B、C三个界面的密封),封堵了密封腔中液体向外泄漏的全都可能途径。

六、减漏环

叶轮吸入口的外圆与泵壳内壁的接缝处存在一个转动接缝,它正式高低压交界面,且具有相对运动的部位,很容易发生泄漏。为了减少泵壳内高压水向吸水口的回流量,一般在水泵构造上采用两种减漏方式:

(1)减小接缝间隙(不超过0.1~0.5mm);

(2)增加泄漏通道中的阻力等。

由于接缝处间隙很容易发生叶轮与泵壳的磨损,为了延长叶轮和泵壳使用寿命,通常在泵壳上镶嵌一个金属的口环,此口环的接缝面可以做成多齿形,以增加水流回流阻力,提高减漏效果,一般此环扣称为减漏环。

七、轴承座

轴承座是用了支撑轴承的,轴承装于轴承座内作为转动体的支持部分。水泵中常用的轴承为滚动轴承和滑动轴承两类。依荷载分为滚珠轴承和滚柱轴承两种,一般大的采用滚柱轴承。

八、连轴器

电动机的出力是用过联轴器来传递给水泵的。联轴器又称“靠背轮”,有刚性和桡性两种。刚性联轴器,就是用两个圆形法兰盘连接,对于泵轴与电机的不同心度,在连接中无调节余地,因此要求安装精度高,常用于小型水泵机组合立式泵机组连接。桡性连轴器是钢柱销带有弹性橡胶圈的连轴器, 常用于大、中型卧式泵机组安装中。

九、轴向力平衡措施

由于叶轮缺乏对称性,离心泵工作时,叶轮两侧作用的压力不相等,必须采用专门的轴向力平衡装置来解决。对于单级单吸式离心泵而言,一般采取在叶轮的后盖板上钻开平衡孔,并在后盖上加装减漏环。压力水经减漏环时压力下降,并经平衡孔流回叶轮中去,使叶轮后盖板上的压力与前盖板相接近,这样,就消除了轴向推力。

单级单吸卧式离心泵的安装与注意事项

1、水泵安装是否合理,对泵的正常运行与使用寿命有极其重要影响,故安装和校正必须仔细进行。 ?

2、对照安装尺寸预埋好底脚螺栓,做好混凝土基础工作。 ? ?

3、待基础水泥凝固后,将泵安装基础上,应用水平仪检查水泵和电机轴的水平情況,如不水平,应用垫铁调正直至水平,调妥后拧紧底脚螺母。 ? ?

4、检查泵的转动部件是否有卡住擦碰现象,应严格检查泵轴与电机的同轴度,可用薄片调整使其同心,最后用手转动联轴器,转动轻松均匀无擦碰现象则为正常。 ? ?

5、泵的吸入和吐出管路应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免把泵压坏。 ?

6、泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部安装上底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供泵起动前灌液之用;泵的安装位置低于液面时,应在吸入管路上安裝控制阀门和过滤装置,以防止杂物吸入泵内,过滤面积应大于管路面积的3-4倍。 ? ?

7、扬程高的泵在出口流量控制阀门的外端管路上还应安装逆止阀,以防止突然停机时的水锤破坏。 ?

8、必须保证泵的安装高度符合泵的气蚀余量、并考虑管路损失及介质温度。 ?

单级单吸离心泵的维护与保养

1、定期维护

(1)对于采用润滑脂的泵型,一般6个月左右更换一次润滑脂,所使用的润滑脂为4#二硫化润滑脂,但如果发生油脂色泽暗,上有水珠,油脂硬化变质或轴承发热等现象,应立即更换油脂。更换时,将陈油清楚,并将轴承及轴封盖洗净,然后加入油脂,所加的油脂量已加入轴承室1/2-2/3为宜;

(2)采用润滑油润滑的泵组。发现润滑油的变质的情况下,更换润滑油。换润滑油时,先停机,打开悬架油室下端丝堵,将润滑油放干净,重新安装好丝堵后,从油孔盖将油注入至正常位置。

2、如长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管,而且若存放时间超过6个月,应对所有油封零件的油封表面重新油封。

上述是贤集网小编为大家讲解的单级单吸卧式离心泵的主要特点、基本构造、安装与注意事项、维护与保养。关于单级单吸卧式离心泵的知识,小编就先介绍到这里啦,希望这些知识能够帮助到大家!要知道,单级单吸卧式离心泵在日常生活中使用还是比较广泛的,想要保证它的运行效率,延长它的使用寿命,那么建议大家在使用的过程中遵循安全规则,使用之后再加以保养,倘若出现一些故障问题,自己不能解决的,那么可以送往专业维修机构进行维修,千万不要自行拆解,防止故障升级,只有这样才能够延长它的使用寿命,为你带来更高的使用效果。

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