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做座中国CPP市场现状及走势分析

发布时间:2021-10-09 07:07:59 阅读: 来源:甜味剂厂家

中国CPP市场现状及走势分析

(一)2004年1~8月总体市场环境描述

●PP原料价格持续攀升,进口萎缩,国内货源紧张,采购成本控制和组织PP供应已成为企业突出难题。

●CPP全国产能扩张所带来的“无序竞争”,从4月淡季起日益严峻,企业“边际利润”的最后防线受到冲击。

●国家宏观调控、收紧银根,使市场需求有所降温。企业在原料升价、资金短缺、电力不足、需求下降的环境下经受考验。

(二)9~12月市场环境分析:

原料供求矛盾将进一步突出:

●进口依赖度高:今年我国PP料需求量约760万吨,国产能力只有470万吨,38%要靠进口解决,市场行情受国际影响较大,而下半年属需求旺季,货源紧张已引发市场炒作,将给企业采购增加难度和风险。

●价格行情进入“牛市”:今年上半年CPP原料平均到厂价比去年上升1200元/吨,三季度比上半年再升2800元/吨,预计四季度CPP原料成本将突破13500元/吨,再升2000元/吨,创历史新高。

2、CPP产品供求关系正发生急剧变化:

●“料荒”、“电荒”和收紧银根正抑制着CPP有效产出:目前我国CPP月产能力约3万吨,但估计实际产出量只有2.4万吨,受原料供应、限制用电和资金不足等对产出影响度约为18%,预计9~10月CPP产品市场供应将会重现货源偏紧。

●CPP供求关系变化,将有利价格合理回升:今年1~8月CPP产品市场平均售价只有13000元/吨,比去年只升高5%,而PP料升价近20%,使部分企业亏损。预计9~10月CPP市场平均售价将达到16500元/吨,部分企业可望实现扭亏为盈。

●近期中间商以“期货”方式炒作原料和CPP薄膜;石化厂利用调节品种来操控价格;预计将会抛售套现,将对市场行情产生风险。

(三)中国CPP市场展望:

1、CPP系列薄膜市场仍将保持快速增长势头:

●2004年我国CPP市场需求约26~27万吨,比去年增长18%。今后几年内估计每年需求增长约4~5万吨(即2005年30万吨、2006年35万吨、2007年40万吨、2008年45万吨),随着我国宏观调控,中国GDP增长短期内有所放缓,但CPP仍属朝阳工业,年市场需求仍可保持12~17%的快速增长。

2、中国CPP行业发展神速:

●我国CPP行业起步于80年代,到1990年全国只有佛山、汕头、苏州、杭州、大连、丹东等地8条生产线,年产能力1万吨;90年代进入“成长期”,到2000年全国发展到34个工厂、45条生产线、年产能力13.2万吨,10年翻3.6倍;进入21世纪,CPP技术创新取得突破性进展,宽幅、高速、多层共挤生产线以及电脑控制技术广泛应用;CPP设备国产化和原材料国产化也逐步成熟;CPP项目投资与生产成本大幅降低,使产品应用领域不断扩大,并吸引了大批竞争者加入。初步预计:到2005年末,我国CPP厂家将达到70家、118条生产线、年产能力将突破40万吨,5年再翻1.5番。预计到2008年产能突破50万吨。

3、CPP生产过剩,市场行情进入“低潮期”:

●近年来CPP重复建设、盲目上马所造成的“资源浪费”已引起国家和金融部门的高度关注,预计未来2因此~3年内我国CPP新上项目将大幅减少。但已上和在建项目的生产能力仍将在1~2年内达标、达产,逐步释放。2005年仍将有5条大线和最少12条国产线共8万吨项目建成投产以及菲律宾、日本东赛在我国开办CPP工厂,供大于求的矛盾将逐步突出。从有效产出与市场需求平衡系统和市场发展趋势分析:2005年我国CPP全面提升安徽省热塑性弹性体材料及制品产业的技术水平和核心竞争力将会发挥重要的推动作用生产严惩过剩,新一轮的“价格战”将在明年但是随着对造纸业的要求愈来愈严格二季度展开;2006年下半年起可望走出低谷;2007~2008年供求平衡,将迎来春天。

●据统计:到2005年末,我国华东地区(浙江、江苏、上海、安徽、山东)的CPP年产能力达17.55万吨,占全国产能43.65%;而华南三省(广东、福建、湖南)年产能力高达13.85万吨,占全国产能的34.45%;华北、东北三省市(天津、河北、辽宁)年产能力5.93万吨,占14.8%;中、西部三省(湖北、贵州、甘肃)年产能力只有2.87万吨,占7.1%;不少省区仍一片空白。可以预料:“华东”和“广东”将是“价格战”的主战场。

(四)企业竞争策略分析

我们正面对供大于求、竞争激烈的市场环境,每个企业更需要以正常心态,知己知彼去选择自己正确的竞争位置,在与多种竞争力量抗争中,部分CPP企业已探索出“三大”成功战略思想,从而增强了自身的自下而上能力:

1、总成本领先战略:2005年,我国共有年产6500~12000吨大线22条,年产能力17.3万吨,占43%;年产3000~4500吨中线25条,年产能力9.03万吨,占22.5%;国产线36条,年产能8.58万吨,占21.3%;进口小线35条,年产能5.29万吨,占13.2%。不同规模生产线生产CPP普通光膜其成本差异极大,大线具绝对优势。部分企业淡季停止小线生产,把订单集中在大、中线生产,全力以赴降低生产成本,严格控制各种费用支出,去赢得总成本最低的有利地位,从而取得了较好的“边际利润”,使企业增强了生存能力。

2、差异化战略:按CPP系列品种细分,2005年我国CPP、MCP光膜市场需求量约22万吨,约占73%;特种膜8万吨,约占27%(含蒸煮膜、纸巾膜、EVOH膜、防雾膜、保鲜膜、抗菌膜、扭结膜、透气膜、保护膜、低温热封膜、爽滑膜、耐磨膜、高包装机' target=_blank>透明膜、高阻隔膜、高热封强度膜、雾面膜、乳白膜、抗静电膜、合成纸等)。特种膜往往订货批量小、品种规格多、质量要求高;生产技术、个性化管理、顾客服务等门槛较高,生产经营风险较大,但在大路货品种竞争白热化时段,特种膜已成为中、小线企业赖以生存的一线空间。只要企业树立起同行中具有独特性的产品与服务,并在实施差异化战略方面获得成功,就能建立起防御阵地来应付竞争力量的挑战。但差异化在实施过程中也伴随着较高的技术、质量、经营风险,容易给企业带来“雪上加霜”。

3、专一化战略:按CPP应用领域细分,目前我国约有75%的在铸造强度不理想CPP服务于彩印复合、镀铝两大类客户;25%CPP服务于糖果食品、果蔬基地、音像标牌和服装、小商品、卫生用品等特殊客户群,他们多属直接用户,他们所需求的是:适用产品、稳定质量、平稳价格、及时供货和高效率的服务。要获得成功,企业要从产品研发、工艺设计、质量、供货、服务的全过程所推行的每一项职能方针都要以客户的特殊化的和满意度为目标,要求企业业务的专一化能够以较高的效率和更高的效果为某一狭窄的战略对象服务,从而超过在广阔范围内的竞争对手,就能取得相对稳定的市场和长远的效益。

(五)几点建议:

1、目前进口大线生产CPP光膜,其成本优势足以迫使小线退出;其质量档次优于国产线;建议大线和万吨级企业在淡季期不要过度追求产销量,共同维护保本价,使行业走上良性竞争。

2、多层共挤进口中线对开发特种膜,实施差异化、专一化战略比大线和国产线更具优势,而生产大路货产品处于劣势,应以“差异化战略”扩大特种膜的市场占有率,以扩大自身回旋余地。

3、目前进口小线如生产CPP普通膜已缺乏生存空间,勉强维持生产,只会加速流血,应明智退出;有条件的小线应采取专一化战略,多开发一些个性化产品与服务,寻求新的商机或者向下游深加工发展,实施“增值战略”。对具有多种产品生产经营的企业,应实施战略转移,分流不良资产,促进企业健康发展。

4、目前国产线的吨位投资只有进口线的15~18%,低投入、低成本把CPP门槛降低,大批竞争者涌入。但目前国产线在产品档次和收得率、一级品率以及料耗、能耗等方面与进口设备仍有一定的差距,产品价格与使用价值的综合评价与进口大线相比仍处于劣势;但与PP、PE吹膜相比有较大优势,应多开发一些大众化、用量大和替代吹膜的品种(如CPP膜、CPE、透气膜、缠绕膜、复合膜等)。但目前众多企业挤占市场,已出现“无序竞争”开始进入“不良循环”,给CPP市场带来不良影响。建议包装联合中心加强信息引导,组织制定各种膜质量标准,促进CPP行业健康发展。

信息来源:中国塑料包装信息

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